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影響補償器壽命的因素

2015-4-16??????瀏覽:
設計中考慮延緩補償器壽命、預防腐蝕:
  影響補償器壽命的因素有很多,一是破壞失穩,二是腐蝕。在城市熱網中使用的補償器,理論計算壽命大約6000——10000次,其安全系數為15倍,實際許用壽命應大于400次,一個連續運行的熱網,假如每年起動約20次左右,其許用正常壽命應該在20年以上。實際應用中卻不是這樣,用不了三五年即被換掉,十幾年前安裝的補償器幾乎沒有,在設計中有一條名言“腐蝕始于圖紙”,要求我們在管路設計時,不僅固定支架的位置要合理,導向支架距離要適當,導向支架要有防止補償器失穩的措施,另外設計布置也應考慮預防腐蝕問題,這方面往往被忽略。通過實際檢查發現,布置在檢查井或者地溝內的補償器腐蝕較快,非凡是熱水管網檢查井內供水管上的補償器最為嚴重,而回水管的基本無腐蝕,經分析主要原因是供回水補償器及管段形成原電池效應,發生電化學腐蝕。這類問題發生均可以通過設計優化的方法予以解決,在布置補償器時尤其注重最好不并列布置,有條件的應加大補償器間距,敷設時最好采用全埋方式不設檢查井,做好標記,如必須設在檢查井內,必須做好防水保溫,防止污水雨水進入,減少腐蝕條件,阻斷形成原電池效應回路。
  設計中預先考慮水壓試驗方案:
  某熱力管道采用軸向補償器,施工中施工隊伍采用分段打壓試驗,自行選定分段點設臨時盲板,盲板力沒有作用在主固定支架上,而是作用在次固定支架上。按1.5倍試驗壓力升壓時將固定支架拉壞。軸向型補償器管路分段打壓時,分段點應選擇可承受水壓試驗壓力的主固定支架,無法做到這一點時,應對分段點承受盲板力的次固定支架進行臨時加固,使其能夠承受盲板力。由于主次固定支架推力相差太大,臨時加固的辦法很難實施分段,因此最好的辦法是設計中預先考慮水壓試驗或吹掃方案,打壓的分段點的位置最好由業主方、設計方、施工單位共同確定,由設計單位負責技術交底,業主方根據設計單位意見組織實施。
施工安裝對軸向補償器的影響:
有時候補償器布置形式不合理或設計采取措施不得當,施工安裝中很輕易出現偏差,造成受力方向主要不是軸向力,而是偏向力,偏向力對補償器產生一定的扭矩,對于軸向補償器來說,管壁較薄抗扭矩能力差,極易失穩。因此施工中為保證管系在安裝補償器處的同軸度公差處于最小,建議在安裝補償器前先將管段敷設好,然后在預備安裝補償器處將管子割下一段,再將補償器裝上去焊接,采用割管法安裝的辦法。雖然造成少量管道浪費,卻能保證管道同心度。

  結束語:
  補償器作為熱網管道的關鍵組件,在熱網的使用量也越來越大,但是補償器在我國應用時間仍較短,尚未有正式國家產品標準,另外廠家繁多,專利產品亦多,結構形式均有所不同,加之設計單位對補償器的熟悉較淺應用經驗不足,只是簡單套用樣本,因此出現問題是在所難免的。建議廣大供熱設計人員應加強調查研究,互相交流學習,總結經驗,吸取教訓,加強協作,在進行管網設計、補償器選型計算和布置、組織施工等方面,把握原則,正確運用,做到管網安全、經濟、合理,杜絕安全事故產生。